在工業生產中，篩選機篩分的目的是希望篩選機給料中小于篩孔的部分全部進入篩下產品。要達到這個目的是非常困難的，篩上的產品總是含有一些比篩孔更小的細小顆粒。如何提高篩分效率一直是選礦廠破碎車間的重要問題之一。為此，必 須對振動篩、直線振動篩、擺篩等一些篩分機械進行優化。提高篩選機篩分效率的途徑可以從以下幾個方面入手。我相信，在采取以下措施后，我們可以確保篩選機在篩選工作中發揮最 大的作用，從而取得更好的效果。
1.采用合理的傾斜角度來控制物料在篩面上的流速。一般來說，傾角大的篩面物料移動快，產能大，但效率低。為了獲得更高的篩分效率，物料在篩面上的移動速度一般控制在0.6m/S以下，因此篩面應保持在15。左右角。
2.增加篩選面積。實踐證明，減少單位篩面上的物料量可以提高篩分效率。當篩網表面的實際物料量約為篩網容量的80%時，篩網的篩分效率最 高。用篩子作分級裝置時，由于細顆粒較多，需要保證有足夠的篩分面積，并適當加長篩面，使長寬比大于2:1，有利于提高篩分效率。
3.使用大尺寸的篩子。大型圓形振動篩加大了振動力和振幅，增加了篩板對物料的沖擊應力和剪切應力，以克服礦粒間的粘結力，也減少了篩面的堵塞，使篩分后的物料能迅速松散、分層、篩分。由于篩子操作條件的改善，提高了篩分效率。
4.采用加大網孔的多層篩網。普通單層篩進料中的“難篩顆粒”和“阻礙顆粒”(大于篩孔的顆粒)幾乎全部從進料端向出料端移動，從而影響中細顆粒的分層和透篩。采用從下層到上層篩孔尺寸逐漸增 大、篩面傾角逐漸減小的多層篩。即針對不同粒度的物料，利用不同傾角的篩面和篩孔，分別在上、中、下篩面完成物料松散、分層、預篩分和細顆粒篩分的功能，克服篩孔堵塞，提高篩分效率。
5.采用等厚篩分法。隨著篩分過程，篩面上的物料厚度從進料端到出料端逐漸變薄，導致篩面出現先緊后松的不合理進料現象。因此，可以采用不同傾角的折線篩面來控制物料在篩面各段的不同運動速度，使礦流以傾斜的方式向前流動，從而提高出料端難篩顆粒的篩分機會。
